1、主轴前端示意图

缩短了主轴鼻端的尺寸，优化了轴承的受力位置，让主轴更粗壮，刚性更强更耐用，主轴精度0.003mm以内.

2、X轴“一V一平”导轨，工作台导轨贴塑，人工精密铲刮，双油缸传动，独立液压油箱，防止油温造成铸件变形，防撞油缸减少油缸撞击缓冲力度，保证磨削精度

3、Y轴可无级调速修整砂轮，前后进刀平稳，提高磨削光洁度

4、Z轴采用PLC控制系统，上下具有自动进给功能，也可快上快下及手动进给，可一人多机操作，节约用工成本

5、AHD机型固化式面板操作

面板带有设置进给次数的计数器及进给量的可选六段开关，手摇进给电磁脉冲手轮，调节磁盘吸力大小。

6、AS机型人机界面面板操作

面板带有10寸触摸屏，可显示Z/Y轴的进给尺寸，分为粗、精及无火花磨削，可数字化设置进给次数及每次的进给量，调节磁盘吸力大小，Y轴可数字化设置磨削距离，Z轴具有磨削完成回复原点及机床主轴、液压、水泵停止功能。

7、全循环润滑回收系统，提升了导轨精度和传动部件持久耐用

8、AS机型增加防溅墙板，防止了磨削过程中的垃圾和水雾进入机床内部

9、主要工作精度

标准试件45#钢调质50*50方料或圆料 五件

整个工作台面任意放置

工件等厚度(五块) 510机型≤0.010mm

512机型≤0.012mm

612机型≤0.012mm

表面粗糙度 ≤Ra0.63um

机床结构

设备工作台做左右运动（X），滑到架做前后运动（Y），主轴头座做上下运动（Z），立柱与主机座固定式结构，X轴液压传动，Y/Z轴采用交流电机驱动丝杠传动

1、前主机座与后主机座采用工艺成熟稳定的T型拼接结构，具有很高的整体刚性和抗震性能，能够满足高精度设备对基础件的要求

2、 X轴一V一平导轨，工作台导轨贴塑人工精密铲刮，独立液压油箱，液压无段调速，运行平稳可靠；

3、 Y轴双V导轨，滑动架导轨贴塑人工精密铲刮，前后可无级调速修整砂轮及磨削，采用步进电机驱动滚珠丝杠控制滑动架前后运动

4、 Z轴立柱导轨，刚性稳定可靠，通过电机与丝杠传动，可自动进给磨削，也可快速升降或手动进给；主轴与7.5马力电机采用联轴器直接连接，有足够的磨削动力和磨削精度；

5、 主轴为P4级精密轴承滚动式主轴，缩短主轴笔端距离，优化轴承受力点，法兰式端盖，增加了磨削刚性提升了磨削精度；防水效果更好。

6、机床采用PLC控制系统，带有手摇脉冲发生器。各电路设有短路保护装置及过载保护装置。

7、独立自动循环润滑系统提供导轨与丝杆的经常清洁润滑。并具有失压报警功能。

8、配有大流量冷却系统，能够满足高效磨削生产连续性的需要，进一步保证磨削质量

机床主要工作环境

a、机台电力总功率为：15KW，电源进线为三相四线制

b、电压AC380V，50HZ，波动为±10%

c、控制电压为AC24V/DC24V。

d、环境温度为5℃～40℃，湿度为≤90﹪，环境空气中不得含有盐和腐蚀性气体。

e、应远离振源、热源及潮湿环境，并无阳光直射。机床基础应严格按照机床地基要求进行制作。